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十萬級醫療器械潔凈車間設計標準

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十萬級醫療器械潔凈車間設計標準.得創凈化工程專業從事醫療器械潔凈車間工程規劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
醫療器械凈化車間從設計和設備選型階段就嚴格把關,建設全過程以重點難點為重點和主要嚴格檢查監督,在實際使用中定期監測指標,確保潔凈室設計和使用要求。

十萬級醫療器械潔凈車間美國宇航局標準NHB5340.2中的潔凈等級

美國宇航局標準NHB5340.2中的潔凈等級


生物

潔凈

標準

塵埃

生物粒子

壓力

溫度

濕度

氣流

照度

粒徑

(μm)

個/L

浮游量

(個/L)

浮沉量

(個/m2周)

mmH2O


%

換氣

次數

Lx

100

≥0.5

≤3.5

≤0.0035

12900

≥1.25

指定數

40~45

 

1000~1620

10000

≥0.5

≥5.0

≤350

≤2.3

≤0.0176

64600

≥1.25

 

100000

≥0.5

≥5.0

≤3500

≤23

≤0.0884

323000

≥1.25

 

 

醫療器械潔凈車間標準 醫療器械潔凈車間標準
   

十萬級醫療器械潔凈車間防火疏散標準

潔凈車間防火疏散標準 
1、潔凈車間耐火等級不低于二級。吊頂材料應為非燃燒體,其耐火極限不應小于0.25小時。 
2、潔凈車間一般生產車間的火災危險性,可按附錄三進行分類。 
3.甲、乙類生產的潔凈車間應采用單層廠房。防火墻是最大的允許面積,單層廠房應為3000平方米,多層廠房應為2000平方米。 
4.在甲、乙類生產環境中潔凈廠房設置在甲、乙類生產環境中,其天花板和墻板(含內部填充物)應為非燃燒體。
5、在防火區的綜合廠房內,應在潔凈生產與一般生產區之間設置非燃燒體隔墻,并將其封閉至頂部。當隔墻及其相應屋面的耐火極限不小于1時,隔墻上門窗的耐火極限不小于0.6小時。非燃燒材料應緊密填充穿過隔墻或屋面的管道周圍的間隙。 
6、技術豎井的井壁應為非燃燒體,其耐火極限不得小于1小時。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時;在每層或一層地板上,應使用相當于地板耐火極限的非燃燒體進行水平防火分離;非燃燒材料應通過水平防火分離管道周圍的間隙緊密填充。 
7.潔凈車間各生產層、各防火分區或各潔凈區的安全出口數量不得少于兩個。 

醫療器械潔凈車間設計 醫療器械潔凈車間設計
   

十萬級醫療器械潔凈車間無塵車間等級劃分

1.1級:1級的潔凈車間主要用于制造集成電路的微電子工 業,對集成電路的精確要求為亞微米。
2.10級: 十級的潔凈車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
3.100級:百級潔凈車間并非無菌室,百級潔凈車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格,100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等,這一潔凈車間大量應用于植如體內物品的制造,外科手術,包括移植手術,集成器的制造,那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療,如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
4.1000級:千級的潔凈車間主要用于高質量光學產品的生產,還用于測試,裝配飛機蛇螺儀,裝配高質微型軸承等。
5.10000級:萬級潔凈車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配,某些情況下也用于食品飲料工業,此外,萬級潔凈車間在醫工業中也很常用。
6.100000級:十萬級潔凈車間用于很多的工業部門,比如光學產品的制造,用于較小的元器件制造大型的電子系統,液壓或氣壓系統的制造,食品飲料的生產,醫、藥工業也常常使用這一級潔凈車間。
7.300000級別:三十萬級潔凈車間級別較低,用于普通潔凈區,如級別不高的走道。

醫療器械潔凈車間標準 醫療器械潔凈車間標準
   

十萬級醫療器械潔凈車間對溫濕度的標準

潔凈醫療器械車間對溫濕度的標準 
1、適應生產工藝要求。 
2、生產工藝無特殊要求時,潔凈室(區)溫度為20,空氣潔凈度為100、1000級。℃~24℃,相對濕度應為45%~65%;10萬級空氣潔凈度,30萬級空氣潔凈度,18級房間(區)溫度℃~26℃,相對濕度應為45%~65%。有特殊要求時,應根據工藝要求確定。 
3、冬季人員凈化用房的溫度應為16℃~20℃,夏季應為26℃~30℃。 

常用的監測設備 
風速儀、塵埃粒子計數器、溫濕度計、壓差計等, 
醫療器械潔凈車間無菌檢測室要求 
潔凈廠房必須配備獨立凈化空調系統的無菌檢測室(與生產區分開),在10000級條件下要求 局部1000級。無菌檢測室應包括:人員凈化室(保管室、衛生間、穿著干凈的工作服室和緩沖室)、材料凈化室(緩沖室或雙層傳動窗)、無菌檢測室和陽性對照室。

醫療器械潔凈車間標準 醫療器械潔凈車間標準
   

十萬級醫療器械潔凈車間空調凈化要求及標準

在這種清潔度下,每立方米空氣中含有≥0.5目標的粒子數不得超過35萬個,大面積無菌區域的空氣清潔度至少為10000個。空氣中浮游菌的含量不得超過100CFU/m3。 
空氣在無菌容器、密封和局部暴露區域的清潔度應達到100級。在此清潔度下,空氣中每立方米含有≥0.5的粒子數不得超過3500,浮游細菌含量不得超過5CFU/m3。 
無菌作業區100級潔凈區空氣應通過高效過濾器在其使用點進行單向流態(層流)輸送,流速應滿足活塞吹除灌封區懸浮顆粒的需要。 
根據規定,水平單向流的氣流速度為3.5m/s±20%,水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。 
藥品無菌廠房潔凈區一般以無菌藥品車間為例,設置為四個潔凈級區。 
A級,高風險作業區,通常采用層流作業臺(罩)來維持該區域的環境狀況。在其工作區域,風速為0.36-0.54m/s(指導值),層流系統必須均勻送風。 
B級,指A級區域的背景區域,如無菌配制和灌裝等。 
C級和D級,是指潔凈操作區,在無菌藥品生產過程中重要性較低。

醫療器械潔凈車間標準 醫療器械潔凈車間標準
   

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