制藥無塵車間不僅生產工藝復雜，清潔等級和無菌檢測規定高，而且對生產加工人員的質量有嚴格的要求。生產過程中會發生潛在的生物危害，關鍵是（七種風險、死菌體或死細胞和成分或代謝對身體和其他微生物的副作用、致敏性和其他分子生物反應、商品的副作用、致敏性和其他分子生物反應、環境效應）。制藥廠無塵車間的設計方案應保證尖端技術、經濟發展、可靠、質量和數量，節約資源，保護生態環境。本具體內容適用于新建、改造、更新和改造的醫藥。制藥廠無塵車間設計分為工程施工組裝、系統軟件設備檢測、維護管理方法、維護檢測，是安全運行的基本標準

一、藥品無塵車間電氣安裝施工技術

電氣安裝施工技術　
電氣工程主要包括電氣動力、照明等。　
施工準備　
1）檢查并熟悉電氣布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖及設備隨機文件，掌握設計內容及技術條件，明確與其他各專業間的配合關系。　
2）會同建筑、管道、通風等專業，核對圖紙，確定預留預埋位置、變壓器和配電柜基礎、橋架和保護管走向及標高等。　
3）編制切實可行的電氣施工方案和物資需用量計劃，并對施工班組進行技術、安全交底，使之明確工程概況、施工程序、施工方法、技術要求及施工進度計劃安排。　
4）配備滿足電氣工程施工需要的施工機具、檢測設備，作好材料、設備的進場準備。

二、藥品無塵車間通風管道安裝施工

潔凈室管道安裝施工　
考慮到管道的拆洗、消毒、維護等生產要求，管道布置緊湊。　
進入車間的管道應按照工業管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐處理。管道表面應擦拭，管口應及時堵塞。管道應盡可能在潔凈室外預制，以減少潔凈室的施工量。塑料布或盲板應用于分段預制和組裝管道的兩端。　
為了保持潔凈室的環境，增加潔凈室的有效空間，各種管道的干管應盡量敷設在技術夾層或技術夾層中。潔凈室內的管道支管和各種材料管道應設置潔凈，便于拆卸、清洗和消毒。　
通過潔凈室的地板和墻壁時，應設置套管。套管內不得有接頭。管道與套管之間必須用不燃、無塵材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端部應用法蘭密封。　
潔凈室內管道外表面的保溫材料應采用不產生粉塵、不燃或阻燃的保溫材料，保護殼應采用不生銹的金屬保護殼，保護殼的縫隙應防水，防止消毒劑腐蝕。　
管道連接中使用的墊片或填料應使用無毒、無塵的墊片，如聚四氟乙烯或硅膠。禁止使用鉛油麻、石棉板等，必須潔凈填料的外露部分。　
管道焊接：一般采用氬弧焊，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管采用氬弧焊，內充氬氣保護。　
在安裝管道時，必須考慮其拆卸、清洗、消毒和無灰塵積聚的特點。進入潔凈室的管道末端經試驗合格后，安裝高效過濾器并與設備連接。吹風時，管道應連接到房間。

三、藥品無塵車間凈化空調的施工

在10000級車間的施工現場建立一條標準化的加工生產線。 為保證加工安裝有序，按施工總進度順序安排生產， 預制品按系統編號存放。
1、通風系統風管應采用國產優質優質鍍鋼板制作，對規格較打通風管道按應當施工規范加固。
2、所有通風系統風管絲桿、角鐵吊件應當使用組合式支架。 安裝速度快，簡單，可靠，靈活，美觀整潔。
3、通風系統出風口，風閥、 防火閥應當使用優質定型產品。
4、無塵車間空調通風管道粘貼礦棉保溫保證風管溫度與外界隔離，避免產生冷凝水;
5.風管預制后，在通風清洗現場用洗滌劑反復清洗，以清除油污和雜物。自然干燥后，用塑料薄膜密封存放。 在安裝現場安裝一段時間并移除一段薄膜，以保持系統主風管在安裝后關閉。 凈化通風系統運行前，對通風管道進行檢測避免出現漏風情況，根據風管清潔情況采用人工擦洗的方法，提高系統的清潔度。
7、無塵車間空調凈化系統安裝施工必須嚴格按照國家有關規范和行業有關規定執行。

藥品無塵車間效果圖1	藥品無塵車間效果圖2
藥品無塵車間效果圖3	藥品無塵車間效果圖4

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