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千級制藥無塵車間設計施工

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千級制藥無塵車間設計施工.得創凈化工程專業從事制藥無塵車間工程規劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
試想一下,制藥期間如果環境臟亂差,肯定會直接影響我們的身體健康!因此,藥企對車間凈化的要求非常高,這是毋庸置疑的!!其中,空調通風系統是重中之重!同時需要滿足很多條件才能滿足生產要求!那么制藥廠凈化車間空調通風系統設計應滿足什么樣的條件呢?能達到什么樣的效果?

千級制藥無塵車間等級標準

新版GMP無塵車間等級A、B、C、D基本參數規定:
A級潔凈區(百級)
潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%
實際操作區風力:水平風力≥0.54m/s;垂直風力≥0.36m/s。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強:>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測)

B級潔凈區(千級)
潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%
房間換風次數:≥25次/h。
壓差:B級相對性戶外≥10Pa,根據氣旋流入,同級差區應保持一定的壓差。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強:>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測)

C級潔凈區(萬級)
潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%
房間換風次數:≥25次/h。
壓差:C級相對性戶外≥10Pa,根據氣旋流入,在同等水平的不同區域保持一定的壓差。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強:>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測)

D級潔凈區(十萬級)
潔凈實際操作區的氣溫應為18-26℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%
房間換風次數:≥15次/h。
壓差:100、000級相對性戶外≥10Pa,
高效送風口泄漏超過99.97%
光強:>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測)

制藥無塵車間標準 制藥無塵車間標準
   

千級制藥無塵車間裝修設計

無塵車間裝修設計要求  
當然,對于工業無塵車間來說,生產工藝設備、工具和產品所需的純水、純氣體、高純化學品和穩定的電力供應也是潔凈工廠產品生產的重要條件。  
對于無塵車間建成后的技術經濟效益,在設計無塵車間時應盡量考慮其靈活性,以滿足方便的技術改造,滿足產品更換或設備更新的要求。無塵車間的設計與一般工業廠房的裝飾設計相似,但也有其自身的特點。一般來說,在裝飾設計中需要考慮幾點:  
1.了解無塵車間生產的產品類型和使用情況,然后確定設計無塵車間的技術要求。無塵車間的設計應首先了解設計的無塵車間的使用、使用和生產工藝。例如,對于集成電路生產的無塵車間,其控制對象主要是空氣中的粉塵。同時,根據不同的集成電路特性尺寸和集成度、空氣潔凈度水平、高純度材料和微振動要求也不同,應參考工廠的產品品種。  
2.充分了解業主計劃采用的生產工藝、工藝設備和工藝布局,與業主合作主合作確定潔凈工廠各功能區的分區,確定各種生產工藝的空間潔凈度水平和各種控制參數。無論是一般工業廠房裝飾設計,還是無塵車間設計,都應符合工藝流程,努力實現物流流程順暢方便,凈化空調系統配置合理,正確選擇氣流流,潔凈工廠平面、空間布局合理,實現潔凈工廠設施的可靠經濟運行。  
3、為了保證無塵車間的空氣潔凈度,無塵車間設計中涉及的所有專業設計都應采取適當可靠的技術措施,以減少或防止微生物的產生和繁殖,減少或防止可能造成交叉污染的顆粒/微生物或物料進入無塵車間,有效排出室內顆粒/微生物,減少或防止其留在無塵車間。

制藥無塵車間設計 制藥無塵車間設計
   

千級制藥無塵車間空氣凈化系統設計

無塵車間空氣凈化設計標準  
1.無塵車間有多種工序時,應根據各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。  
2.在滿足人工生產工藝要求的前提下,潔凈廠房的氣流組水平應采用局部工作區空氣凈化與整個房間空氣凈化相結合的形式。  
3.凈化空氣調節系統應分別設置層流潔凈廠房、亂流潔凈廠房、運行班次和使用時間不同的潔凈廠房。  
4.無塵車間應保證一定量的新鮮空氣,其值應經常取以下風量中的最大值;亂流潔凈車間總送風量10%~30%,層流潔凈車間總送風量2~4%;補償室內排氣,保持室內正壓所需的新鮮空氣量;確保室內每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米。  
5.對于潔凈區域的潔凈,應使用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房集中真空吸塵系統的管道應隱藏(更多:湖南純凈化工程有限公司)
6.在凈化空氣調節系統的設計中,根據相關規定,可以滿足施工和維護管理的要求。

制藥無塵車間設計 制藥無塵車間設計
   

千級制藥無塵車間噪聲微振的設計

1、動態測試時,無塵車間的噪聲水平不應超過70分貝A。
2、空態試驗時,亂流無塵車間的噪聲級不應大于60分貝A;層流無塵車間的噪聲水平不應大于65分貝A。
①由于技術和經濟條件的限制,或噪聲大于70分貝A如果對生產沒有影響,可以適當放寬噪聲級別,但不應大于75分貝A;
②上述噪聲水平是指在室內每個工作點(人員離開)中人耳位置的測量值。對于改變噪聲,在正常工作日內在同一位置的等效連續聲壓水平。
對于無塵車間的噪聲頻譜限制,應采用雙頻程聲壓級;每個頻帶的聲壓級值不應大于。無塵車間的平面、剖面布置,應考慮噪聲控制的要求,其圍護結構應具有良好的隔音性能,并應使各部分隔音量接近。
低噪聲產品應用于無塵車間的各種設備。對于輻射噪聲超過無塵車間允許值的設備,應設置專門的隔音設施(如隔音室、隔音罩等。
凈化空調系統噪聲超過允許值時,應采取隔音、消聲、隔振等控制措施。
除事故排氣外,無塵車間內的排氣系統進行降噪設計。
3.凈化空調系統,根據室內噪聲等級的要求,風管內的風速應按以下規定選擇:
a、總風管6-10米/秒;
b、無送回風口的文風管為6~8米/秒;
c、有送回風口的文風管為3~6米/秒。
清潔工廠的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求,不得因噪聲控制而影響無塵車間的凈化條件。

制藥無塵車間設計 制藥無塵車間設計
   

千級制藥無塵車間振動控制標準

無塵車間振動控制標準 
對于無塵車間及周邊輔助站房內有強烈振動的設備(包括水泵等),應采取積極的隔振措施?!?br /> 對于無塵車間內外的各種振動源,應測量其對無塵車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制,也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應比較精密設備和精密儀器的允許環境振動值,以確定對其采取必要的隔振措施。 
精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少發生量,保持潔凈室合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時,應處理當地的氣源,以達到潔凈室的空氣潔凈度水平。

制藥無塵車間設計 制藥無塵車間設計
   

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